海綿發(fā)泡橡膠制品是一種以橡膠為主要原料加工而成的具有多孔結(jié)構(gòu)的彈性體材料，密度小、質(zhì)地輕、彈性好、手感柔軟、不易傳熱，被廣泛用于汽車、制鞋、家電、日常生活等各個領(lǐng)域，起到良好的減震、隔音、隔熱等效果。再生膠作為廢橡膠循環(huán)利用的再生資源，價格低、性能好，可單獨(dú)使用或與天然橡膠、合成橡膠并用生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠制品，其中硫化劑、促進(jìn)劑選擇至關(guān)重要。

1.再生膠硫化速度與發(fā)泡速度相匹配

使用再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠制品時，硫化過程涉及到硫化劑和促進(jìn)劑的相互作用，因此硫化劑的品種與用量直接影響再生膠的硫化速度和海綿發(fā)泡橡膠制品的性能。再生膠在硫化加熱過程中，會發(fā)生兩種主要反應(yīng)：發(fā)泡劑分解產(chǎn)生氣體和再生膠在硫化劑作用下交聯(lián)。

發(fā)泡劑析出的氣體最初溶解在膠料中，當(dāng)氣體溶解達(dá)到飽和后，膠料在氣體壓力下發(fā)泡，并通過硫化交聯(lián)固定孔眼結(jié)構(gòu)；因此要求硫化速度能調(diào)節(jié)到使析出氣體E4LYY94產(chǎn)生的對孔壁的拉伸膨脹力稍大于孔壁本身對應(yīng)力的阻力。如果氣相形成速度過快，膠料來不及硫化，氣泡會破裂，導(dǎo)致發(fā)泡壓力降低；若氣相形成速度過慢或硫化速度過快，膠料會在形成多孔結(jié)構(gòu)之前完成硫化定型；硫化劑的硫化速率必須與發(fā)泡速率相匹配。

2.再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠制品常用硫化體系與配合劑

（1）硫黃硫化體系

再生膠海綿發(fā)泡橡膠制品采用硫黃硫化體系時，建議選擇秋蘭姆類超促進(jìn)劑，用量控制在0.5-2份之間，比單用噻唑類或次磺酰胺類促進(jìn)劑成孔數(shù)量更多；一般單獨(dú)使用硫黃而不配合促進(jìn)劑，摻用發(fā)泡劑能夠加快硫黃結(jié)合速率；促進(jìn)劑與發(fā)泡劑同時存在時，硫黃的結(jié)合速率可能加速或減緩。

天然橡膠/再生膠并用生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠制品采用硫黃-促進(jìn)劑體系時，含有促進(jìn)劑DM、秋蘭姆和AZ的膠料中摻用發(fā)泡劑AC會導(dǎo)致硫黃結(jié)合速度降低33%左右，需要把硫化時間延長30%-50%；含有促進(jìn)劑DPG的再生膠膠料中使用發(fā)泡劑AC硫化，硫黃結(jié)合速度不受影響；使用發(fā)泡劑DPT時，發(fā)泡劑與促進(jìn)劑會相互活化，達(dá)到最硫化的時間可以縮短50%-75%。

（2）過氧化物硫化體系

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠制品時可以采用過氧化物硫化，過氧化物硫化體系對溫度和時間的要求更為嚴(yán)格。適宜的硫化溫度范圍為130-190℃，否則會導(dǎo)致聚合物降解或交聯(lián)不足。硫化時間需根據(jù)過氧化物在硫化溫度下的半衰期確定，通常取半衰期的5-10倍。比如150℃條件下，若過氧化物的半衰期為1分鐘，則硫化時間應(yīng)控制在5-10分鐘范圍內(nèi)。

以再生膠為主要原料的海綿發(fā)泡橡膠制品種類繁多，比如發(fā)泡密封條、海綿墊片等。使用再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠制品時，一定要根據(jù)生膠的種類、產(chǎn)品的性能要求以及生產(chǎn)工藝條件，合理選擇硫化劑、促進(jìn)劑，確保硫化和發(fā)泡過程的協(xié)調(diào)進(jìn)行，在保證發(fā)泡制品使用性能的前提下降低更多原料成本與生產(chǎn)能耗。

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