布紋夾布膠板是橡膠板中的一個大類，要求膠料具備良好的耐磨、抗老和加工性能，一般以天然橡膠、丁苯橡膠為主要原料加工而成；適量摻用輪胎再生膠，可以有效降低布紋夾布膠板原料成本。布紋夾布膠板中摻用多少輪胎再生膠合適？摻用再生膠的夾布膠板配方是否需要進行調整？

1.天然橡膠/輪胎再生膠并用生產布紋夾布膠板硫化配方

天然橡膠 50份，輪胎再生膠 50份，氧化鋅 2.5份，硬脂酸 1份，防老劑D 1份，輕鈣 36份，重鈣 38份，炭黑N774 15份，機油 3份，松焦油 8份，促進劑DM 0.75份，促進劑M 0.4份，促進劑TMTD 0.15份，硫黃 1.2份；合計 207份。

2.天然橡膠與輪胎再生膠在布紋夾布膠板中的作用

天然橡膠具備機械強度高、彈性好、耐磨、耐屈撓等，可以為布紋夾布膠板提供良好的基礎性能，比如彈性、拉伸強度、耐磨性E4LYY924等性能特點。輪胎再生膠具有橡膠的基本特點，主要成分是天然橡膠、合成橡膠與炭黑，與天然橡膠相容性好，與天然橡膠并用生產布紋夾布膠板既可以降低原料成本，又能夠改善膠料加工工藝性能，減少生熱，降低焦燒和天然橡膠硫化返原傾向，提高成品耐老化性能。

3.天然橡膠/輪胎再生膠并用生產布紋夾布膠板配方設計

（1）硫化體系：天然橡膠與輪胎再生膠并用生產布紋夾布膠板多采用硫黃-促進劑體系，可以將多種促進劑并用，硫黃用量控制在1-2.5份之間，促進劑M與促進劑D并用，或者少量添加促進劑TMTD，調節(jié)硫化速度，提高交聯(lián)效率，改善布紋夾布膠板耐磨性和耐老化性。

（2）補強填充體系：以天然橡膠為主要原料生產的布紋夾布膠板摻用輪胎再生膠降低成本時，多使用炭黑補強，提高膠料耐磨性和強度，如炭黑N774；填充碳酸鈣、陶土、重晶石粉等，降低成本，保持膠料體積穩(wěn)定性。

（3）軟化體系：使用輪胎再生膠降低天然橡膠布紋夾布膠板生產成本時，適量使用軟化劑，如機油、古馬隆樹脂等，可以改善工藝、調節(jié)膠料硬度。

布紋夾布膠板中適量使用輪胎再生膠，需要根據(jù)膠板的使用場景、物性需求、成本預算等方面選擇合適品種的再生膠，合理確定再生膠的摻用比例，適當調整配方，滿足布紋夾布膠板對彈性、機械強度、耐磨性、抗老化性等性能要求的同時進一步降低生產成本。

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